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    彈簧是機械動力系統(tǒng)的重要部件，其性能的好壞影響著動力系統(tǒng)的性能及可靠性。例如汽車、船舶中使用的彈簧，工況極為嚴格，需達到高應力、動載荷，其疲勞壽命要達到7千萬以上，因此需彈簧鋼絲具有較高的抗拉強度、疲勞強度以及優(yōu)質(zhì)的塑性及韌性。要達到上述要求，需從以下方面入手：

    1、預應力處理。當彈簧的工作應力超過其屈服應時，為有效降低彈簧應力，需對彈簧進行預應力處理，即讓其提前產(chǎn)生局部塑性變形，提高其抗松馳性能的方法有冷強壓處理、熱強壓處理、速壓處理、電強壓處理、磁場強壓處理、熱強壓處理等。

    2、超細晶強韌化處理。細化晶粒是提高其強度和韌性的手段，已應用于彈簧生產(chǎn)中，其常用的方法有：快速加熱、循環(huán)加熱、預冷變形等。

    3、表面強化處理。對彈簧表面的強化就是在鋼絲表面形成殘余壓應力，其可減緩疲勞裂紋擴展的速度。對彈簧表面進行強化處理，可提高彈簧的疲勞壽命。其方法有：離子滲氨、低溫滲氨等。

    經(jīng)過以上用彈簧鋼絲的性能進行處理，強度可提高15%以上，有效提高彈簧的使用壽命及抗拉強度。

 

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